Ir al contenido principal

PASO A PASO

Para encender el del aire comprimido se deben de realizar los siguientes pasos:

Paso 1 Activar caja breaker principal.
Se debe verificar que las protecciones eléctricas de la caja breaker principal estén activas, esto garantiza que todo el sistema se puede energizar sin problema, en caso de haberse disparado alguno de los breakers se debe investigar sobre la posible causa, una vez resuelto el problema activar nuevamente el breaker colocándolo en la posición de ON, ver imagen 1.

 Imagen 1 Caja Breakers principal                        


Una vez se verifique que la caja breaker principal este activa se  dirige a las protecciones eléctricas especificas del sistema de aire comprimido, las cuales tiene dos en la parte interna del laboratorio y una en el compresor, estas se utilizan de manera preventiva para realizar mantenimiento al equipo, ya que dentro de los elementos de funcionamiento se cuenta  con poleas y bandas que pueden ser causantes de un incidente o accidente de trabajo, el botón de paro de emergencia se utiliza en caso de alguna fuga o incidente espontaneo que ocurra dentro o fuera de la planta, ver imagen 2.


Imagen 2 protecciones eléctricas especificas del sistema de aire comprimido

Para conocer el funcionamiento y características de todo el sistema de aire comprimido véase (EL TRABAJO DE GRADO DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA EL PROTOTIPO DE PLANTA DE MANUFACTURA FLEXIBLE DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UBICADO EN LA UNIDAD CENTRAL DEL VALLE EN LA CIUDAD DE TULUÁ)


Para encender el sistema se realiza los siguientes pasos.

Paso 1
Se debe desactivar el paro de emergencia, este siempre es activado una vez termina el proceso productivo de la planta de manufactura flexible por seguridad para le personal y para el equipo ya que de esta manera se protege de una posible descarga eléctrica, para desactivarlo debemos presionar el botón y simultáneamente girarlo hacia la derecha, realizando esto el botón automáticamente es expulsado hacia arriba, en caso de ser necesario utilizar el paro de emergencia solo es oprimirlo para activarlo, ver imagen 3.


Imagen 3 Paro de emergencia aire comprimido



Paso 2
Verificar que la llave que sirve para descargar del sistema se encuentre cerrada, esta llave nos permite descargar todo el sistema, se hace este proceso de descarga cuando se termina el proceso de producción de la planta para evitar condensación en la tubería, esta llave la podemos encontrar debajo del paro de emergencia y el manómetro del sistema, debe estar de manera horizontal para cerrar el sistema, ver imagen 4.




Imagen 4 llave de descarga del sistema



Paso 3 Encender el sistema
Se debe activar el guarda motor, este protege el motor de cualquier cambio brusco de energía, enciende y apaga el compresor y cuenta con un botón de seguridad si la presión supera los parámetros establecidos para encender el sistema es necesario girar la perilla negra ubicada en la parte superior y presionar el botón verde, ver imagen .


Imagen 5 Guarda motor


Paso 4 
Una vez encendido el sistema el compresor inicia el proceso de carga, este tiene un sistema automático el cual permite cargar hasta 100psi y se apaga, cuando la presión baja a 65psi se enciende nuevamente para recargar, se calibra en estos parámetros para garantizar que las maquinas que dependen de una presión mínima de 60 psi cuenten con la presión suficiente para trabajar correctamente.

Paso 5
Verificar en el manómetro del sistema que este cargado como mínimo a 65psi para activar las maquinas que dependen del sistema de aire comprimido para su funcionamiento, ver imagen 6.


Imagen 6 Manómetro del sistema


Paso 6 Verificar llaves de salida
Debemos verificar que el paso de aire comprimido para las estaciones de trabajo este abierto. Las llaves deben de estar todas incluyendo la de la parte superior paralelas al tubo de salida es decir de manera vertical, ver imagen 7.
 Imagen 7 llaves de paso


Paso 7 Energizar el sistema
Verifique si dispone de corriente eléctrica en el tablero principal AUTOREVI oprimiendo el botón verde, ver imagen 8, Sino, diríjase a los BREAKERS Principales del laboratorio GEIPRO y energice el sistema.


Imagen 8 Tablero AUTOREVI


ENCIENDA EL SISTEMA.
Tenga en cuenta que existen dos formas para realizar el proceso de encendido del sistema AUTOREVI.

Encendido Manual o Automático.
  •  Solicite la llave del panel de control del sistema AUTOREVI al encargado del laboratorio de GEIPRO.
  • Diríjase al tablero principal del sistema AUTOREVI e inserte la llave .
  • Gire a la derecha el interruptor de la llave para energizar el sistema.
  • Presione el botón de Encendido en el panel principal.

Una vez encendido el tablero el panel de control del sistema AUTOREVI nos dirigimos al tablero de control.

1.  Se debe conectar el dispositivo a la red eléctrica de 220VAC. La clavija de red trifásica debe ser puesta con suma precaución, teniendo en cuenta la seguridad del técnico, la operación se debe realizar con los debidos elementos de seguridad como guantes dieléctricos, gafas de seguridad y botas dieléctricas ver imagen 9.

Imagen 9 Clavija 220AC


2. Para encender el dispositivo eléctricamente es necesario accionar las protecciones eléctricas contenidas internamente en el tablero, estas las podemos ubicar en la parte superior izquierda del mismo; ver imagen 10.


Imagen 10 Protecciones eléctricas



Se debe tener en cuenta que para activar los breakers deben de estar hacia arriba, y no damos cuenta que están encendidos ya que en la parte inferior se observa unas flechas que cambian de color verde a rojo, significando que cuando están rojas el sistema esta energizado; ver imagen 11.

Imagen 11 Breakers

En ocasiones aun realizando estos pasos no se logra energizar el sistema, esto se debe a que el disyuntor eléctrico se ha disparado y los mas probable es que haya sido por una sobre carga, esto sirve como protección a todo el sistema, en caso de que esto ocurra debemos verificar si el disyuntor se ha disparado, este debe estar en posición de ON, este lo podemos ubicar en medio de los breakers que demos activar; ver imagen 12.

Imagen 12 Disyuntor eléctrico

Una vez accionados estos elementos, el tablero se encuentra energizado completamente, por lo que se debe tener suma precaución del programa contenido en el controlador y no accionar ningún botón o mando sin antes estar protegido y aislado de los elementos eléctricos y mecánicos del sistema controlado, recuerde la salud antes que todo.

Puesta en marcha

3. una vez energizado el tablero para poner en marcha el sistema es necesario identificar cual es el elemento o botón que pone en marcha el sistema automático, generalmente y por conveniencia se requiere que la aplicación automática sea siempre puesta en marcha mediante el botón de arranque verde start.

4. para realizar el paro por algún motivo del sistema generalmente se requiere que la aplicación automática sea siempre puesta en paro mediante el botón rojo de paro stop

5. una vez energizado el tablero se encenderá el bombillo amarillo que indica que el tablero se encuentra energizado y listo para operar.

6. una vez accionado el elemento de marcha se encenderá el led verde para indicar que el tablero se encuentra en operación.

7. el led rojo se deberá prender por diferentes motivos:

Paro por alarma.
Paro por fin del proceso
Paro de emergencia

Una vez el sistema se encuentre energizado y calibrado se debe proceder a mirar el tipo de funcionamiento que se va a dar a la planta, es decir si va a ser manual o automática. Cada una de las estaciones de trabajo tiene un tablero de mando donde por medio de una perilla se indica el tipo de funcionamiento, se debe tener en cuenta que cuando se trabaja de manera manual la banda transportadora no funciona.



8. se verifica que todos los paros de emergencias estén desactivados. 





PASOS PARA INGRESAR A UNA COMPUTADORA



 Para Encender una Computadora se deben seguir los siguientes pasos:

  •     Verificar si la CPU y el monitor están conectados a la energía, no ser así conecte a la toma de energía más cercano.
  •     Presionar el Botón de encendido de la CPU.
  •     Presionar el botón de encendido del Monitor
  •      Esperar que cargue el equipo y aparezca los perfiles
  •     Ingresar en el ordenador por el perfil de administrador

PASOS PARA INGRESAR AL PROGRAMA

Una vez la planta de manufactura este energizada se procede a  ingresar al programa se deben seguir los siguientes pasos: 

NOTA: se debe tener encenta que se debe de conectar un cable blanco donde va el cable del Internet  que es el que le da la orden al servidor.

PASO 1
Dar clic en el botón de inicio y buscamos el acceso a Oracle VM Virtualbox (el cual esta resaltado en amarillo), seleccionamos y en las opciones que se despliegan damos doble clic en PCCC (el cual esta resaltado en amarillo). Ver imagen 13.



imagen 13 


izquierda en las opciones de grupo que tenemos donde dice PCCC (el cual esta resaltado en amarillo). ver imagen 14.

 imagen 14



PASO 2
Al dar clic en la opción PCCC nos aparece la siguiente interface, presionamos en el teclado la tecla ENTER y damos cerrar en la X (el cual esta resaltado en amarillo) a todas las ventanas emergentes que van apareciendo en la parte superior. Ver imagen 15.

imagen 15


paso 3
una vez ingresemos a la pantalla de Oracle VM Virtualbox nos abre un escritorio nuevo, en este escritorio nos dirigimos a la aplicación scada (el cual esta resaltado en amarillo) y le damos doble clic. Ver imagen 16.




















imagen 16

paso 4
Una vez ingresemos a la aplicación scada le damos clic en My compute (el cual esta resaltado en amarillo) y buscamos la opción que dice Untitled 1.vi (el cual esta resaltado en amarillo) y damos doble clic en él. ver imagen 17.

imagen 17



PASO 6
Una vez damos clic en Untitled 1.vi nos aparece la siguiente interfaz a la cual le damos clic en restablecer (el cual esta resaltado en amarillo).  Ver imagen 18.

imagen 18


una vez damos clic en restablecer procedemos a dar clic al boto de Run (el cual esta resaltado en amarillo) que está identificado con una flecha como se muestra en la figura 19.

imagen 19


Al dar clic en Run nos lleva a una ventana llamada Deployment status (el cual esta resaltado en amarillo) en el que se debe esperar a que complete su análisis. ver imagen 20
Ya terminado el análisis se da clic en el botón close (cerrar) (el cual esta resaltado en amarillo). ver imagen 20.



imagen 20


paso 7
una vez se complete el análisis de Deployment status minimizamos la ventana (el cual esta resaltado en amarillo) ver imagen 21 y nos dirigimos al escritorio. una vez en el escritorio buscamos el programa que diga orden y le damos clic (el cual esta resaltado en amarillo) ver imagen 22.

imagen 21



imagen 22


PASO 8
Una vez dado clic en el programa orden nos abrirá una interfaz ver imagen 23; en esta nueva interfaz es para generar la orden de producción que necesitemos para poner en marcha la planta de manufactura flexible.
En este punto nos aparece nos aparece: hora, cantidad, fecha, código de orden y código de pedido; lo único que se debe modificar es la cantidad (el cual esta resaltado en amarillo) ya que es lo que vamos a generar en la planta ver imagen 24.

imagen 23


imagen 24



una vez generada la orden le damos clic en archivo (el cual esta resaltado en amarillo) y damos clic en guardar (el cual esta resaltado en amarillo) ver imagen 25.
Al dar clic en guardar nos abre una ventana con el mensaje ¿desea guardar los cambios? Ver imagen 26. le damos clic en guardar y cerramos (el cual esta resaltado en amarillo).

imagen 25


imagen 26


PASO 9
Una vez dado la orden de las cantidades a producir nos devolvemos a la ventana Untitled 1.vi, una vez ya en esta interfaz observamos que todos los botones están alumbrando y en orden de producción aparecen ya con sus respetivos datos (el cual esta resaltado en amarillo) ver imagen 27.


imagen 27


para comenzar a dar inicio a la producción le damos clic en el botón start el cual enciende la banda transportadora principal (el cual esta resaltado en amarillo) ver imagen 28.

imagen 28



PASOS PARA SALIR DEL PROGRAMA

Para del programa se deben seguir los siguientes pasos:

PASO 1
una vez terminadas las corridas y ya no se desee utilizar mas la planta de manufactura lo primero que se debe de hacer es parar la producción para ello damos clic en el botón stand by (el cual esta resaltado en amarillo) ver imagen 29 el cual hace que pare la banda transportadora principal.

ver imagen 29



paso 2
Una vez parado todo el sistema se procede a cerrar todas las ventanas abiertas tanto del programa scada como el programa Oracle VM Virtualbox (el cual esta resaltado en amarillo) ver imagen 30.

imagen 30


una vez cerradas todas las ventanas nos aparecerá una ventana para cerrar la máquina virtual ver imagen 31, seleccionamos apagar maquina y le damos clic en aceptar  (el cual esta resaltado en amarillo) .

imagen 31



PASOS PARA APAGAR UNA COMPUTADORA

Para Apagar una Computadora se deben seguir los siguientes pasos:

PASO 1
Una vez apagada la maquina virtual nos llevara al escritorio de estudiantes, damos clic en inicio y buscamos la opción de apagar (el cual esta resaltado en amarillo) ver imagen 32.

imagen 32


Comentarios

Entradas populares de este blog

LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UCEVA

Bienvenidos aspirantes, estudiantes ,docentes y egresados te invitamos a explorar un mundo nuevo, te presentamos el  Blog del laboratorio de ingeniería industrial ; aquí podrás encontrar material importante para la ejecución del laboratorio , como guías de laboratorio de las diferentes disciplinas del ingeniero industrial  con el fin de alcanzar unos objetivos que abarquen lo estructurado en el Syllabus;  en términos de Seguridad Industrial, y en relación al funcionamiento de las máquinas, se hace indispensable la puesta en práctica de los preceptos del sistema de seguridad y salud en el trabajo (SGSST), y el conocimiento adquirido en el curso de Seguridad y Salud en el Trabajo; teniendo en cuenta factores como: El trabajo que realiza cada máquina, los elementos de Protección Personal para cada una de ellas, las recomendaciones en cuánto limpieza y mantenimiento; dado lo anterior, se dispone de unas fichas técnicas de las máquinas de la planta de manufactura flexible, ad...